Автоматические самоочищающиеся сетчатые фильтры BAS

Автоматические самоочищающиеся сетчатые фильтры BAS имеют модифицированную конструкцию, предназначенную для непрерывного удаления примесей из потоков жидкостей в системах трубопроводов.

На протяжении более чем 30 лет они успешно применяются в системах трубопроводов с промышленной, вспомогательной и сточной водой, в энергетике, бумажной промышленности и системах городского водоснабжения.

Очистка фильтров осуществляется при помощи встроенной системы противотока, при этом регулировка их работы контролируется автоматически. Небольшие участки экрана фильтра изолированы, их очистка происходит за счет прохождения сквозь них противотока. В то же время, вся остальная часть экрана продолжает фильтровать – это обеспечивает непрерывность работы фильтра. При такой эффективной конструкции, лишь незначительная часть фильтрата используется для удаления мусора из ячеек экрана.

Все самоочищающиеся сетчатые фильтры BAS оснащены уникальным  idL™ уплотнением вала, что отлично устраняет нежелательную течь. С idL уплотнением внешней фильтр остается сухим и чистым в процессе эксплуатации.

Общей проблемой во многих фильтрах меньших размеров  (2″-8″) является неэффективная обратная промывка из-за мусора, подающего в фильтроэлемент. Данную модель отличает особая технология – Cenpeller, которая решает эту проблему. Уникальная по своей конструкции  лопасть располагается на входе в фильтроэлемент, что обеспечивает вращательное движение фильтруемой жидкости внутри корзины. Благодаря этому загрязняющие частицы равномерно распределяются на поверхности фильтра, а не застревает в отверстиях элемента.

Принцип работы сетчатых фильтров BAS

Загрязнённая примесями жидкость подаётся в большую камеру, расположенную в донной части фильтра, где происходит гашение скорости потока. Далее поток поднимается вверх. Проходя радиально через «уплотнённый» экранный элемент. Нежелательные включения задерживаются на внутренней стороне экрана. Поток не прерывается и отфильтрованная жидкость поступает во внешнюю горловину фильтра, после чего выходит через выпускное сопло.

Очистка противотоком осуществляется путём использования дифференциального давления между давлением в трубопроводе и атмосферным давлением. Полая рукоятка противотока – ширина которой равна ширине экрана – медленно вращается внутри экрана, её выход соединён с атмосферой. Горловина рукоятки расположена в непосредственной близости от внутренней поверхности экрана и её отверстие  равно секциям «мусоросборника», сформированным извилинами и/или вертикальными стержнями коллектора, являющимися структурными элементами экрана DuraWedge^TM. Когда возникает необходимость произвести очистку, автоматический клапан противотока отрывается, соединяя систему с атмосферным давлением, вызывая тем самым сильный обратный поток, направленный перпендикулярно по отношению к элементам экрана. Мусор и мелкие частицы вымываются из сегментов экрана, попадая внутрь рукоятки противотока, а затем выводятся наружу через противоточный трубопровод.

Во время возникновения противотока, основной поток фильтрата не прерывается, и фильтрация продолжается в обычном режиме. После контрольного клапана рекомендуется использовать дроссельную заслонку с ручным приводом. Таким образом, появляется возможность регулировать противоток, достигая баланса оптимального режима работы и снижения потерь жидкости.

Система автоматического контроля, состоящая из отдельно установленной электрической панели, клапанов с пневмо- или электроприводом и переключателя дифференциального давления, осуществляет управление работой фильтра. Цикл очистки может задаваться путём активации включения клапана за счет дифференциального давления и/или при помощи таймера. Система контроля автоматически закроет клапан противотока после того, как экран будет должным образом очищен. Кроме того, установкой можно управлять вручную с контрольной панели или установить её в режим непрерывного противотока.

Непрерывность потока во время очистки экрана противотоком означает отсутствие необходимости отключения для этого всей системы.